數(shù)控機床液壓系統(tǒng) 在正式投入使用之前一般都是要經(jīng)過沖洗的，沖洗的目的就是要清除殘留在系統(tǒng)內(nèi)的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等，在最初兩小時工作中，即使沒有完全損壞液壓系統(tǒng)，也會引起一系列故障的。

因此大蘭液壓告訴您可以按照下列步驟對數(shù)控機床液壓系統(tǒng)油路進行清洗：

1、用一種易幹的清潔溶劑清洗油箱，再用經(jīng)過過濾的空氣清除溶劑殘渣。

2、清洗系統(tǒng)全部管路，某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。

3、在管路中裝過濾器，以保護液壓閥的供油管路和壓力管路。

4、在集流器上裝一塊沖洗闆以代替精密閥，如電液伺服閥等。

要是系統(tǒng)中使用到電液伺服閥，伺服閥的沖洗闆要使油液能從供油管路流向集流器，并直接返回油箱，這樣可以讓油液反複流通，以沖洗系統(tǒng)，讓過濾網(wǎng)濾掉固體顆粒，沖洗過程中，每隔1～2小時要檢查一下過濾網(wǎng) ，以防過濾網(wǎng)被污染物堵塞，此時旁路不要打開，若是發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)開始堵塞就馬上換 過濾網(wǎng)。

沖洗的周期由系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)污染程度來決定，若過濾介質(zhì)的試樣沒有或是很少外來污染物，則裝上新的過濾網(wǎng)，卸下沖洗闆，裝上閥工作!

5、檢查所有管路尺寸是否合適，連接是否正確。

爲(wèi)了對液壓系統(tǒng)較好的維護，需建立系統(tǒng)定期維護制度，保養(yǎng)建議如下：

1、至多500小時或是三個月就要檢查和更換過濾網(wǎng)。

2、定期沖洗液壓油泵進油口的過濾網(wǎng)。

3、檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況，液壓油的氣味可以大緻鑒別是否變質(zhì)。

4、修護好系統(tǒng)中的洩漏。

5、確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、過濾網(wǎng)的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進入油箱。